工业生产中，腐蚀是常见也很头疼的事情，化工泵防腐蚀有氟塑料，不锈钢等材质的（de）泵，设备防腐蚀很重（chóng）要（yào），那么应该如何防腐蚀呢？本文全面介绍了化工生产中防腐蚀的方法，即使金粉们不从事化（huà）工行业，也可以以此为鉴（jiàn）从中学习。防腐蚀（shí）的（de）方法总的来说可以分为（wéi）两大类：一是（shì）正确地（dì）选择防腐蚀材料和其他（tā）防腐蚀措施；二是（shì）选择合（hé）理的（de）工（gōng）艺操作及设备结构。严格遵（zūn）守生（shēng）产的工艺规程，可以消除不应当发生（shēng）的腐（fǔ）蚀现（xiàn）象，而即使采用良好的耐腐蚀材料，在操作工艺（yì）上不（bú）腐蚀规程（chéng），也会引起（qǐ）严重的（de）腐蚀。目前，化工生产中常用的防腐蚀方法有以（yǐ）下几种。

       1、材料

       衬里一般为整片（piàn）材料，适用于和强腐蚀介质接触的设备内部。如盐酸、稀硫酸的贮槽会用橡胶或塑料（liào）衬里，贮存硝酸的钢槽用不锈钢薄板作（zuò）衬里等。搪瓷实际上是（shì）一种玻璃衬里，工业上称为搪瓷玻璃，它（tā）的耐酸性强，广用于食品、医药（yào）等（děng）工业，可保证（zhèng）产品质量，但是不能烧（shāo）制太大的（de）设（shè）备。

       2、正确选材和设计

       了解不同材料的耐蚀性（xìng）能，正确地、合理地选择防腐蚀材（cái）料是行之（zhī）有效的方法。众（zhòng）所周知，材料的品（pǐn）种很多（duō），不同材料在不同环境中的腐蚀速度也不同，选材（cái）人（rén）员应当（dāng）针对（duì）某一特定环境选择腐蚀率低、价格较便宜、物理力学性能（néng）等满足设计要求的材料，以便设备获（huò）得经济、合理的使用寿（shòu）命。

       3、 加入缓蚀剂（jì）

       通常，在（zài）腐蚀环（huán）境中加入少量缓蚀剂（jì）就可以大（dà）大减缓金属（shǔ）的腐（fǔ）蚀，我们一（yī）般将（jiāng）它（tā）分（fèn）为无机、有机和气相缓蚀剂三类，其缓蚀机（jī）理也各不相同。

       4、无机缓（huǎn）蚀剂

       有些（xiē）缓蚀剂会使阳极过程变慢，称之为阳极（jí）型缓蚀剂（jì），它包括促进阳极钝化的（de）氧化剂（铬酸盐、亚硝酸盐、铁离子等）或阳极成膜剂（碱、磷酸盐、硅酸盐、苯甲酸（suān）盐等），它（tā）们主要在阳极区域反应（yīng），促进阳极极（jí）化。

       a.一般阳极缓蚀剂会在阳极表面生成保（bǎo）护膜，这种情况下的（de）缓蚀效果较好，但也存在一定风险，因为如果剂量不充足，会造成保护膜不完整，膜缺陷处暴露的裸金属面积小，阳（yáng）极电流密度大，更容易发生穿孔（kǒng）。另一类缓蚀剂是在阴极反应，如钙离（lí）子（zǐ）、锌离子（zǐ）、镁离子、铜离子、锰离子等与阴极产生氢氧根离子，形成不溶性的氢氧化（huà）物，以厚（hòu）膜形态覆盖在阴极表面，因而阻滞氧（yǎng）扩散到阴极（jí），增大浓差极化。除此之外，也有同时阻（zǔ）滞阳极和阴极的混合型（xíng）缓蚀剂，但加入（rù）量一般都需（xū）要先（xiān）通过试验才（cái）可（kě）确（què）定（dìng）。

       b.有机缓蚀（shí）剂（jì）

       有机缓蚀剂是吸附型的（de），吸附在金属表面，形成几个分子厚的不可视膜（mó），可同时（shí）阻滞阳极和阴极反应，但对二（èr）者的影响力稍有不同。常用无机缓蚀剂有含氮、含硫、含氧及含磷的有机化合物，其吸附类型随（suí）有机物分子构型的不同可分为静电吸附、化学吸附及（jí）π键（不定位电子）吸附。有机缓蚀剂的发展很快，用途十分广泛，但是使用它同时也（yě）会产生一些缺（quē）点，如污染产品，特别是食品类，缓蚀剂可能对生产流（liú）程的这一部分有利，但进入另一部分则变为（wéi）有害物质，也有可能会阻抑需要的反应，如酸洗时使去膜速度过缓等。

       c.气相缓蚀剂

       这类缓蚀剂是（shì）挥发性很高的物质，含有缓蚀基团，一般用来（lái）保护贮藏（cáng）和运输中的金属零部件，以固体（tǐ）形态应用居多。它的（de）蒸汽被大气中的水分解出有效的缓蚀基团，吸附在金属表面（miàn），达到减缓腐蚀的目的。另外，它也是一种吸附性缓（huǎn）蚀剂，被保护的金属表（biǎo）面不需要除锈处理。

       5、调整环境

       如果能消除环境中引（yǐn）起腐蚀的各种因素，腐蚀就会终止或（huò）减缓，但是多数环境是无法控制的，如大气和土壤中的（de）水分，海水中的氧等都（dōu）不可能除去，且化（huà）工生产流程也不可能随意更改。但是有些局部环境是可以被调（diào）整的（de），如锅炉进（jìn）水先去除氧（加入脱氧剂亚硫酸钠和肼等），可保护锅炉免遭腐蚀；又如空（kōng）气进入密闭的仓库前先出去水（shuǐ）分，也可（kě）避免贮存的金属部件生锈；为了（le）防止冷却水对换热器和其他设备造成结垢和穿孔，可（kě）在（zài）水中加入（rù）碱或酸以调节PH值至（zhì）规定范围（wéi）（接近中性）；炼油工艺中（zhōng）常加碱或氨使生产流体保（bǎo）持中性或碱性。温度（dù）过（guò）高时，可在器壁冷却降温，或在（zài）设备（bèi）内壁（bì）砌衬耐火砖（zhuān）隔热，等。这些都是改变（biàn）环境且不影响产品（pǐn）和工艺的（de）前提下采用的方法，在（zài）允许的前提下（xià），建议（yì）工艺中选用缓和的介质代替强腐蚀介质。

       6、涂层

       用有机涂料保护大气中的金属结构，是广泛（fàn）的防腐手段。涂料覆盖在金（jīn）属表面，干（gàn）后形成多孔（kǒng）薄膜，虽（suī）然不能使金属与介质完全隔绝，但增大价值通过微孔的扩（kuò）散阻力和溶液电阻，使腐蚀电流（liú）下降。在缓和的环境中，如大气、海水等，微孔（kǒng）底金属腐蚀缓慢（màn），腐蚀（shí）产物可堵塞微孔，有很长的使（shǐ）用寿（shòu）命，但不适于强腐蚀溶（róng）液，因为金属腐蚀速度较快，并伴随（suí）有氢气的产生（shēng），会使漆膜破（pò）裂。

       7、表面处理（lǐ）

       金（jīn）属在接触使用环境前先用钝化剂或成膜剂处理，表面生成稳定密实的钝化膜，抗蚀性大大增（zēng）加。它与缓蚀剂方法不同之处，在于它在以后的使用环境中不（bú）需要再加（jiā）入缓蚀剂，铝经过阳极（jí）处理，表面可以生成（chéng）比在大气中生成的更为密实的膜，这类膜在温和的腐蚀环境（jìng）中有优（yōu）良的抗蚀能力，钢铁部件表面发蓝也是这个（gè）原理。

       8、金属镀层和包覆层

       在钢（gāng）铁底层上可用一薄层更耐腐蚀的金（jīn）属（shǔ）保护。常用的（de）方法是（shì）电镀，一般镀2~3层，只有几十微米厚，因而（ér）不（bú）可避免地存在微孔，溶液可渗入微孔，将（jiāng）构成镀层-底（dǐ）层腐蚀电（diàn）池。镀层若为贵金（jīn）属，其电位比铁高，将成为阴极，会加速底层铁腐（fǔ）蚀。因此，这类镀层不适于强腐蚀环境，但可用于大气、水等环境，缓慢产生的腐蚀产（chǎn）物可将微孔堵塞，电阻增大，获得一定的使用寿命。若用廉价的金属，构成腐蚀电池的极性则与上述相（xiàng）反，使钢得到阴极保（bǎo）护，可以保持较长的寿（shòu）命。除了电镀外，还常用（yòng）热浸镀（熔融浸（jìn）镀）、火焰喷镀、蒸汽镀和整体金属薄板包（bāo）镀。后者因无微孔，耐蚀性强，寿命更长（zhǎng），但价格稍高。