防腐磁力泵是采用外磁驱动内磁转动，由隔离套隔离，是静（jìng）密封无（wú）泄漏的防腐泵，适合输送腐（fǔ）蚀性清液（yè）介质，磁力泵在使（shǐ）用过程中会退（tuì）磁吗，目前市（shì）场上磁力泵价格高低不同，所以用户选择磁力泵时应（yīng）考虑到各方面因素（sù），为了（le）彻底将磁力泵退（tuì）磁原因分析清楚，我们做（zuò）了以下工作。

       一、首先对外部（bù）工艺流（liú）程系统和（hé）司泵操作规程进行（háng）了检查。

       1、对从储罐到泵（bèng）的入口（kǒu）管线和泵的出口到装火车管（guǎn）线（xiàn）进行了认真细致地检（jiǎn）查，通过工艺流（liú）程检查和确认，确定我们的工艺流程没有错（cuò）误，排除了工艺（yì）系统的原因。

       2、对泵入口前面的过滤器进行了检查，并没有发现任何杂质，因此排除了入口（kǒu）堵塞的可能。

       3、对磁力泵进行了充分灌泵（bèng）和彻底排空，否定了泵内存在空气的判断（duàn）。

       4、当时付料储（chǔ）罐的液位（wèi）8.6米，不（bú）存在低（dī）液（yè）位付料。罐区付料作业、装火车装车作业（yè）的工艺人员严格按（àn）照操作规程操（cāo）作，不存在违章作业（yè）。罐区司泵员操作时严格执（zhí）行操作规程，而且厂家技术人（rén）员也在现场（chǎng），不存在误操（cāo）作。

       在（zài）排除了工艺（yì）流程系统和操作因素的原因以后，我们又对磁力泵的自身（shēn）结构设计进（jìn）行了认真细致地分（fèn）析。

       而（ér）生产厂家（jiā）只在一对滑动轴承之间即泵轴的中（zhōng）间（jiān）部位开一个回流孔（kǒng），而且轴和（hé）回流孔都不是通孔，这样将使通过摩擦副的冷却润滑介（jiè）质流量不够，产生的热量不能及时带走，不能建立并保持良好的液（yè）体摩擦状态。

       自润滑冷却不好造成滑动轴承（chéng）干摩擦导致（zhì）抱轴（zhóu），而（ér）外磁转（zhuǎn）子继续旋转产生热量。在内磁转子工作极限（xiàn）温（wēn）度以下（钕铁硼为120℃），其（qí）传递能力（lì）的下降是可（kě）逆的，而在极限温度（dù）以上则是不可（kě）逆的。由于磁力泵的滑动轴承是以所（suǒ）输送的介质进行润滑冷却的，因此运转时，润滑流道必须提供足够流量的介质对内（nèi）磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承与推力盘、转轴之间的摩擦副进行（háng）润滑冷却。

       即内磁转子冷却后，丧（sàng）失的传递能力（lì）再也不能恢复，使内磁转子逐步失去磁性，导致内磁转子出现高温退磁。因此磁力泵的（de）自润（rùn）滑系统设计缺陷是造成退磁的主要原因。

       二、相应（yīng）的措施加以预防。

       如何改善磁力泵的自润滑（huá）冷却条件，防止摩擦副液膜不发生汽化导致干摩擦是解决磁力泵内（nèi）磁转子退磁的关（guān）键。同时考虑到所输送（sòng）的（de）介质有易挥发、汽化的性质，可以根（gēn）据能量（liàng）守恒的原理，通过降低介质的速度能，提高静压（yā）能来提高介质的汽化温度，这样可以对介质因温度升（shēng）高而（ér）汽化加以（yǐ）有效预防。

       根据以上思路，提出将磁力泵轴和叶轮（lún）同时进行改造的方（fāng）案，将有（yǒu）望能够彻底（dǐ）解决磁力泵（bèng）内磁转子（zǐ）退磁的问题。具体改造措施如下：将磁力泵轴（zhóu）由半空心（xīn）改为全空心并且将回流孔钻透改为通孔，以增加介质的冷（lěng）却润（rùn）滑过流量。安装时使一对滑动轴承的螺旋槽（螺旋槽帮助介质冲洗和润滑转轴，螺旋槽的旋向（xiàng）要（yào）特别关注）的旋向相吻合，使冷却介质流动（dòng）更加流畅，外磁转子高速旋转感应涡电（diàn）流产生的热量能及时带走（zǒu），改（gǎi）善滑动轴承与泵轴和推力环的冷却润（rùn）滑效果，使摩擦副之（zhī）间维持一层液膜，实现液体摩擦。

       将叶轮进行切（qiē）割。在保证效率基本不变的情况下将叶轮切割（gē），一方面可以通过降低液体的（de）速度能，提高静压能（néng）来提高介质的汽（qì）化温度；另一方面也可以减少外部能量的传入（rù），以免介质温度提高（gāo）而（ér）汽化。同时还扩大了磁力泵的操作范围（wéi），减（jiǎn）少了工艺波动对泵的影响（xiǎng）。

       安装磁力泵保护系（xì）统，当磁（cí）力传（chuán）动（dòng）器的从动部件在过载情（qíng）况下运行或内磁转子因抱（bào）轴卡住时，磁（cí）力传动器的主、从动部件会自动滑脱保护机泵。

       三、除（chú）了磁力泵自身（shēn）设计缺陷以外，我们还根据（jù）介质的性质，做了以（yǐ）下分（fèn）析。

       1、所输送的介质（纯苯）易（yì）挥发，温度升高（gāo）容易汽化。而且隔离套内的（de）内磁转子和隔离套在运（yùn）行中都会产生（shēng）热量，（内磁转子与（yǔ）隔离（lí）套之间的（de）环隙区域由于涡流产生高热量）这将  使工作温度升高。由于磁力泵自身设计缺陷导致润滑冷却不好，如果介质进到泵里的温度高于进口压力所对应的汽化温度，则会使介质（zhì）产生汽化，形成气泡，这对输（shū）送易汽化液（yè）体的磁力泵（bèng）会产生（shēng）很大的安（ān）全隐患。

       2、介质获得的静（jìng）压能过低导（dǎo）致汽（qì）化温度降低而发生（shēng）严重汽蚀使介质断流（liú），发生干摩擦导致轴承烧毁抱轴。泵在运（yùn）转（zhuǎn）时叶（yè）轮内部的（de）压力是（shì）不同的，磁力泵由于离心力的作用使入口处的压力低，但是（shì）当（dāng）低于工作状（zhuàng）态下的饱和（hé）蒸汽压力时介（jiè）质就会产生汽蚀。当泵刚开始（shǐ）发生汽蚀时，汽蚀区域较小，对（duì）泵的正（zhèng）常工作没有明显影响（xiǎng），在泵的性能曲线上也没有明显反（fǎn）映。但当汽蚀发展到一定程（chéng）度时，汽泡大量产（chǎn）生，堵塞流道，使泵内液体（tǐ）流动的连续性遭到破（pò）坏（huài）后造成（chéng）泵的抽空断流而发生干摩擦，由于冷却失效隔离套（tào）涡流损失发热严重，将导致介质温（wēn）度和内磁转子的温度（dù）急（jí）剧升高（gāo）。