激光切割（gē）機切割時出現毛刺該如何解決？

　　激（jī）光切割機因其工（gōng）作效率高、成品（pǐn）質量好、加工靈活等優點，在鈑金加工行業得到了廣泛的應用。然（rán）而，當一些客戶（hù）使用（yòng）激光切割機時（shí），他（tā）們切割出來的工件有毛（máo）刺。就認為這（zhè）是激光切（qiē）割機本身（shēn）的質量有（yǒu）問題。是這樣嗎？下麵來具（jù）體了解一下。

　　事實（shí）並非如（rú）此。在鈑（bǎn）金加工過程中，激（jī）光切（qiē）割機（jī）的參數設置和氣體（tǐ）純度會影響加工質量。使用合適合格的氣（qì）體，部署機器，調（diào）整參數（shù），切割工件無（wú）毛（máo）刺。

　　毛刺實際上就是金（jīn）屬材料表麵過多的殘渣顆粒。加工（gōng）工件時，激光束照射在工件（jiàn）表麵，產生的能量（liàng）蒸發工件表麵，達（dá）到切割的目的。輔助氣體用於切割，迅速吹掉金屬表麵的熔渣（zhā），使切割（gē）段光滑無毛刺。用不同的輔助氣體切割不同的材料。如果氣體（tǐ）不純淨或壓力不足導致流（liú）量小，熔渣吹不幹淨（jìng），形成毛刺。

　　另一個原因就是設備參數的設置（zhì），例如激光焦（jiāo）點的上下位置不正確等等。

　　如果工件（jiàn）出現毛刺，可以從以（yǐ）下幾個方（fāng）麵（miàn）進（jìn）行排（pái）查：

　　1、切割氣體是否純度不夠（gòu），若不夠則更換高質量（liàng）的切割輔助氣體。

　　2、激光焦（jiāo）點位置是否正（zhèng）確，需要做焦點位置測（cè）試，根據焦（jiāo）點（diǎn）的偏移量進行調整。

　　3、激光的輸出功率夠不夠，檢查激（jī）光器（qì）的工作是否（fǒu）正常，如果正常，則觀（guān）察激光控製按鈕的（de）輸出值是否正確，進行相應調（diào）整。

　　4、切割（gē）機的線切割速度過慢（màn），需（xū）要（yào）在操作時加大線速度。

　　5、機床運行時間過長導致（zhì）機器不穩定，需要關機（jī）重新啟動，讓機器休息一下（xià）。（內容（róng）僅供參考，有問題或遇到問（wèn）題請在線或來電谘詢，我（wǒ）們會竭誠為您服務）