產品（pǐn）概述

ZSG係列單級單吸離心泵，采用**的水力模型，具有顯著的高效節能特點，並通過了國家排灌及節水設備產品質（zhì）量監督（dū）檢驗中心的中國節能產品認證。主要外形尺寸及密封性結構尺寸符合DIN24255標準，適用石油煉製、精製、石油化工（gōng）和化學工業、天然氣工業及其它地方輸送石油及其流程產品，可含輕微顆（kē）粒;也可應用其他行業輸送物化性（xìng）質類似的介質。泵通過彈性聯軸器由電機直（zhí）接驅動。法蘭鑽孔尺寸根據（jù）GB4216-84所述 PN16 標準，也可按ISO、DIN、BS或ANSI 標準。

設計特點∶

我司生產的（de）公G泵類產品與國內其（qí）它廠家的產品相比，具有如下優點∶

1.高效節能∶所有泵均采用國內先進的計算機水力模型軟（ruǎn）件並進行了優化設（shè）計，改（gǎi）進設計後的泵（bèng）性能明（míng）顯優（yōu）於其它一般廠家生產的（de）泵，效率（lǜ）比其（qí）它廠家同類產品高1～2%，達到了更加節約能源的目的，同時具有優異的抗（kàng）汽蝕性能（可從我司測試報告（gào）中查詢具體數據），高效區廣。

2.後開門式（shì）結構（gòu）∶維修保養方便，檢（jiǎn）修時不需要拆卸吸入、排出管路（lù）即可拉出轉子部件進行檢修維護。

3.零件通用性廣∶全（quán）係列超過50種型號（hào），隻采用六種（zhǒng）軸（zhóu），零件通用、互換性能好。

4.泵葉輪及轉子部件經過精密的動平衡（héng）試驗（yàn）檢測，故泵運轉更加平穩，泵（bèng）的振動和（hé）噪音（yīn）更小，泵（bèng）的使用（yòng）壽命更長

5.鑄件在鑄造前均采用英國引進直讀式光譜分析儀對材料進行化學成份分析，確保材質成份符合要求。

6.特（tè）殊設（shè）計∶根據需要，流（liú）道可采（cǎi）用美國高溫搪瓷技術，提高效率（lǜ）和耐用性。水泵設計（jì）技術要求符合GB/T5659-94《離心泵技術條件IⅡI類》和ISO2548標準。

泵殼的設計能滿足強度、起吊、支承的要求。

水（shuǐ）泵泵（bèng）殼（ké）水壓試驗（yàn）按ISO2548和GB/T5658-85標準，壓（yā）力為工作壓力的1.5倍（bèi），保壓時間（jiān）為30 分鍾。水壓試驗時（shí）泵殼與泵蓋不得出現滲水和漏水，不得出現任何損（sǔn）壞。

水泵的零部件（jiàn）、備品備件符合機加工尺寸精度，保證互換（huàn）性要求。

鑄（zhù）件按樹脂砂鑄（zhù）造工藝嚴格控製生產，內部組織均勻，材質可靠，外部光（guāng）滑平整，無缺陷。泵殼（ké）過流部分表（biǎo）麵粗糙度不大於12.5um。

葉輪為整體結構鑄造件，經動、靜平衡（héng）試驗，靜平衡精度等級為G6.3，動平衡精度等級為G2.5。水泵（bèng）能在短時間內，允許因水倒流而引起的倒轉，並（bìng）能（néng）承（chéng）受額定轉速的130%的轉速倒轉（zhuǎn），持續時間不超過5分鍾，各轉動部件不會產生有害變形的損壞。

所配套的驅動（dòng）電機有足夠的額定值（zhí），保證水（shuǐ）泵在性（xìng）能曲線（流量自零至界限（xiàn）點）的任何一點工作都（dōu）不（bú）過載。電機額（é）定輸出功率與泵額定軸功率之比至少為1.15.

水泵性（xìng）能試驗方（fāng）法是，在我司測試中心進行實測性能試驗。試驗提供包括關死揚程至額定點整個（gè）連續工作範圍內的揚程/流量，泵效率（lǜ）/流量，泵軸（zhóu）功（gōng）率/流量，汽蝕餘量/流量的繪製曲（qǔ）線和測（cè）試數（shù）據及泵機組振動、噪聲、軸承溫（wēn）度（dù）的（de）測試，以驗證泵機（jī）組符合規（guī）定性能和設（shè）計要求。

內部構造

泵殼∶底腳支承結構（gòu），螺旋型渦殼，法蘭可按公製或者（zhě）美製鑽孔。

葉輪∶閉式葉輪，采用**水力（lì）模型設計保證泵的性能和效率、並（bìng）進行動平衡試驗。（可根據客戶介質選（xuǎn）用半開式、開（kāi）式葉輪）

軸封∶采（cǎi）用機（jī）械密封，分外裝和內裝兩種結構，可選用國產或進（jìn）口優質機封。

軸承∶采用國產或進口（kǒu）優質軸承，一般有稀油和潤滑脂潤滑兩種潤滑方（fāng）式，也可配用雙防（fáng）塵蓋免維護軸（zhóu）承。

電機∶配用國產或進口高效（xiào）節能電機，噪音（yīn）低、震（zhèn）動（dòng）小，也可根據要（yào）求配備防爆和特殊要求電機（jī）。

材料表

工作條件

出口直徑∶DN32-300mm

流量範圍∶4.5-1600P/h 揚程範圍∶5.2-150m

轉 速∶1450r/min和2900r/min（50Hz電源（yuán））

1750r/min和3500r/min（6OHz電（diàn）源）

工作壓力∶1.6Mpa-2.5Mpa 介質溫度∶-20℃-100℃

泵軸功率（lǜ）計算（suàn）和電機功率（lǜ）選擇說明

1、泵軸功率P的計算∶

P=p gQH/1000ny QH/1000n(kW)

p——泵輸送液體（tǐ）的（de）相對密度（kg/m3）

Y——泵輸送液體的重度（dù）（N/m3）

Q————泵的流量（m3/s）

H——泵的揚程（m）

g———重力加速（sù）度（m/s2）

若液（yè）體重度的單位（wèi）為kgf/m3時，則軸（zhóu）功率為∶P=y QH/102n (kW)

2.電機功率的選擇（zé）

技術標準

水泵性能試驗方法按GB3216-89《離（lí）心（xīn）泵（bèng）、混流泵、軸流泵和旋渦泵（bèng）試驗方法》標準（zhǔn）執行。

水泵效率符合GB/T13007《離心泵（bèng）效率》標準。

水泵氣（qì）蝕餘量符合GB/T13006《離心泵、混流泵和軸流泵氣（qì）蝕餘量》標準。

水泵的（de）振動符合GB10889-89《泵的振動測量與評價方法》考核（hé）B級規定。

水泵的（de）噪聲符合GB10890-89《泵的（de）噪聲測量與評價方法》標準≤85dB（A）。

水泵軸承采用NTN滾動軸承，軸承溫（wēn）度按GB307.7《滾動軸承技術條件（jiàn）》不超過75℃，正常使用，軸承（chéng）壽命大於20，000小時。

水泵的轉子平衡符合GB9239-88《剛性轉子平（píng）衡精度等級》標準（zhǔn）。

水泵性能試驗方法按 ISO9906 II級標（biāo）準（zhǔn）考核。

水泵進出口法蘭符合GB2555-81《一般用途（tú）管道法蘭連接尺寸》標（biāo）準（等（děng）同於IS07005標準）。

水泵的可靠性要求首（shǒu）次大修期的累計運行小時數大於20000小時。水泵的使用壽命大於30年。

水泵的（de）材質符合GB9439-88《灰鑄鐵件》

JB/T6880.2-3《泵用鑄件》

GB1348—88《球墨（mò）鑄鐵件技術條件》GB2100—80《不鏽耐（nài）酸鋼鑄件技（jì）術條件》GB3007-88《合金結構鋼技術條件》

GB699-88《優質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件》

安裝注（zhù）意（yì）事項

1、泵組應水平（píng）安裝並固定有穩定的基（jī）礎上，且不受其（qí）它（tā）設備（bèi）震動的影響（xiǎng）。

2、泵組周圍要預留有足夠的空間，以便泵組的維護、檢修;

3、基礎的麵積必需大於泵組（zǔ）底板麵積;

4、泵組底板與基礎（chǔ）之間應鋪有可調的村墊（用於調（diào）整泵組的水平）;

5、安裝時應謹慎操作，嚴（yán）防工具和雜物（wù）落（luò）入（rù）泵腔內;

6、安（ān）裝完畢應檢查聯軸器（qì）兩部分（泵聯器和電聯器（qì））有（yǒu）無錯（cuò）位，如有（yǒu）錯位應調整對中（zhōng），泵聯器和電聯器之間的間隙以1～2 m為宜（yí），調好後用手盤動聯（lián）軸器，轉動應輕鬆自如∶

7、開機前應按泵組上的箭頭指向調整泵轉向，如果（guǒ）泵反向運轉（zhuǎn），將會導（dǎo）致泵組機件損壞。查看泵轉向時不得長時間運轉，防（fáng）止（zhǐ）泵組內因無液（yè）潤滑而損壞機械密封。

管路安裝

1、泵的（de）進出口管道應（yīng）有支架支撐，管道重量不得由泵來支承。且進出口管道口徑應（yīng）與泵的進出口口相統一

2、為防止雜物進入泵內，建議在泵進口（kǒu）處安（ān）裝過濾器，過濾麵積應大（dà）於管路截麵積（jī）的3～4 倍;

3、必需保證泵（bèng）的安裝高度符合泵的汽蝕餘量要求，並考慮管路損失及介質溫度對（duì）汽蝕餘量的影響;

4、管路中應盡量減少彎管的使用，並使用短的線路（lù）鋪設管道∶

5、不（bú）要使用有凸起的管道（dào）及倒U 型管，泵組的進口管應按 1/100的坡度向上接入∶

6、如果進（jìn）口管徑與泵的進口口徑不同，應使用異（yì）心異徑管聯接，並使上部水平，如接反，管道內的氣體可能無（wú）法排除（chú），這將影響泵組（zǔ）的性能，並可能導致泵的損壞;

7、管路必需（xū）正確（què）聯接。注意法蘭之間的密（mì）封（fēng）墊不能（néng）錯位，如法蘭密封麵漏氣，泵組將不能正常工作，並可能導致泵的損壞∶

8、出口管路如果太長，阻力將大大增加，泵組的整體性能將受到影響，泵選型時應予以考慮;

9、為**達到工況流量要求，出口管上應安裝有控製閥門。揚程高的泵在出口管路上還應該安裝止回閥，以防突然（rán）停機（jī）的（de）水錘（chuí）破壞。正（zhèng）確的安裝位置是∶泵出口止（zhǐ）回閥控製閥（fá）。

啟動與運行

1、開機前應將泵內灌滿須輸送的（de）液體或水（shuǐ），關閉出口閥門，接好電源∶

2、按通電源，檢查泵的轉向是（shì）否正確∶

3、緩（huǎn）慢開肩出口緩門，調整（zhěng）到所需的性能點，機組試運轉5~10分鍾，如無異常現象可投入正常運行，

4、停機時，應先關閉泵的（de）出口閥（fá）門，然後再切（qiē）斷（duàn）電源∶

5、如（rú）果泵組在（zài）運行過程中發生汽（qì）蝕，必需在1分鍾內停機（jī）檢查∶6、如果泵組在運行時突然停電，必需立即（jí）關閉電源開關，並關閉出口閥門（mén）;7、泵組運行過程中，應經常檢查泵（bèng）和電機，發現異常的噪音（yīn）和升溫應立即停機檢修;

8、介質粘度對泵的性（xìng）能有一定（dìng）影響，當液體粘度發生變化時，泵性能（néng）也有所變化，使用過程中應當注意。

工作原理

離心泵的主要過流部件（jiàn）有吸（xī）水室、葉輪和壓水室（shì）。吸水室位於葉輪的進水口前麵（miàn），起到把（bǎ）液體引向葉輪的（de）作用（yòng）;壓水室主要有螺旋形壓水（shuǐ）室（蝸殼（ké）式）、導葉和空間（jiān）導葉三種形式（shì）∶葉輪（lún）是泵的重要的工作元件，是過流部件的心髒，葉輪（lún）由蓋板和中間的葉片組（zǔ）成。離心泵工（gōng）作前，先將泵內充滿（mǎn）液體（tǐ），然後啟動離心泵，葉（yè）輪快速轉（zhuǎn）動，葉（yè）輪的葉片驅使液體轉動，液體轉動時依靠慣性向葉輪外緣流去，同時葉輪從吸入室吸進液體，在（zài）這（zhè）一過程中，葉輪中的液體燒流（liú）葉片，在燒流運動中（zhōng）液體作用一升力於葉片，反過來葉片以一個與此升力大（dà）小相等、方向相反的力作用於液體，這個力對液（yè）體（tǐ）做功，使液體得到能量（liàng）而流出葉輪，這時液體的動能與壓能（néng）均增大（dà）。

拆卸與（yǔ）裝配

1、維修（xiū）更換零件時，首先切斷電源，關閉（bì）泵組的進出口閱門，鬆開電機的底腳螺栓（shuān），將電機與泵頭（即電機聯輔器與泵聯軸器）分開∶

2、拆卸防護罩，鬆開支架與泵體①的聯接螺栓以及支架下麵的支撐板與底板的（de）聯接螺栓，可將葉輪②、泵蓋④、支架、機械密封⑥從泵體①上一並（bìng）分開;

3、鬆開泵軸端的緊固（gù）螺母，用銅（tóng）棒敲擊緊固螺母和拉緊螺栓，可（kě）將葉輪的尾錐與泵軸上（shàng）的錐套分離開，這時葉輪②、

泵蓋（gài）④、機械密封⑥可一並從支架上分離;

4、鬆開機械密封動環上的內六角螺栓，可以（yǐ）從（cóng）葉輪（lún）軸上退下機械密封動環，再取下泵蓋④、鬆開機封壓蓋（或稱靜環壓蓋）上的（de）內六角螺栓，即可取下機械密封的靜環;

5、如需更換泵體①則要拆卸進出口管道和泵體①與底板（bǎn）的聯接螺（luó）栓;

6、更換葉輪②時要取下（xià）尾錐上的圓螺母（有些型號的產品無此螺母）;

7、更換好（hǎo）零（líng）件後再（zài）按以上相（xiàng）反順序裝配複原。

故障原因分析及排除方法