防腐磁（cí）力泵是采用外磁驅（qū）動內磁轉動，由隔離（lí）套隔離，是靜密封無泄（xiè）漏的防腐泵，適（shì）合輸送腐蝕性清液介質，磁力泵在使用過程中（zhōng）會退磁嗎，目前市場上磁力泵價格（gé）高低不同，所以用戶選擇磁（cí）力泵時應考慮到各方麵因素，為了徹底將磁（cí）力泵（bèng）退磁原因分析清（qīng）楚，我們做了以下工作。

       一（yī）、首（shǒu）先（xiān）對外（wài）部工藝流程係統和司泵操作規程（chéng）進行了（le）檢查。

       1、對從儲罐到泵的入口（kǒu）管線和泵的出口到裝火車管線進行了認真細致地檢查，通過工（gōng）藝流程檢查和確認（rèn），確定我們的工藝流程沒有錯誤，排除了工藝係統的原因（yīn）。

       2、對泵入（rù）口（kǒu）前麵的過濾器（qì）進行了（le）檢查，並沒有（yǒu）發現任何雜質，因此排除了入口堵塞的可能。

       3、對磁力泵進行了充分灌泵和徹（chè）底（dǐ）排空，否定了泵內存在空氣的判斷。

       4、當時付料儲（chǔ）罐的液位8.6米，不存在低液位付料。罐區付料作業、裝（zhuāng）火車裝車作（zuò）業的工藝（yì）人員嚴格按照操作規程操作，不（bú）存在違（wéi）章（zhāng）作業（yè）。罐（guàn）區司泵員操作（zuò）時嚴格執行操作（zuò）規程，而且廠家技術人員也在現場，不存在誤（wù）操作。

       在排除了（le）工（gōng）藝流程係統和操作因素（sù）的原因以後，我們又對磁力泵的自身結構設（shè）計進行了認真細致（zhì）地分析。

       而生產廠家隻（zhī）在一對滑動軸承（chéng）之間即泵軸的（de）中間部位開一（yī）個回流孔（kǒng），而且軸和回（huí）流孔都（dōu）不是通孔，這樣將使通過摩擦（cā）副的冷卻潤滑介質流量不（bú）夠（gòu），產生的熱量不能及時帶走，不能建（jiàn）立並保持良好的液體摩擦狀態。

       自潤滑冷卻不好造成滑動軸承幹摩擦（cā）導（dǎo）致抱軸，而外磁轉子繼續旋轉產生（shēng）熱量。在內磁轉子工作極限溫度以下（xià）（釹鐵硼為120℃），其傳遞能（néng）力（lì）的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是（shì）不可逆的。由於磁力（lì）泵的（de）滑動軸承是以所輸送的介質進行潤滑冷卻的，因此運轉時，潤滑流道（dào）必須提供足夠流（liú）量的介質對內磁轉子（zǐ）與隔離套之間的環隙區（qū）域和滑動軸承與推力盤、轉軸之間的摩擦副進行（háng）潤滑冷卻。

       即內磁轉子冷卻後，喪失的傳遞能力再也不能恢複，使內磁轉子逐步失去磁性（xìng），導致內磁轉（zhuǎn）子出現高溫退磁。因此（cǐ）磁力泵的自潤滑係統設計缺陷是造成退磁的主要原因。

       二、相應的措施加以預防。

       如何改善磁力泵的自潤滑冷卻（què）條件，防止摩擦副（fù）液膜不發生汽（qì）化（huà）導致幹摩擦是解決磁力泵內磁轉（zhuǎn）子退（tuì）磁的（de）關鍵。同時考（kǎo）慮（lǜ）到所輸送的介質有易揮發、汽化的性質，可以根據能（néng）量守恒的原理，通過降低介質（zhì）的速度能，提高靜壓能來提高介質的汽化溫度，這樣可以對介質（zhì）因溫度升高而汽化加以有效預防。

       根據以（yǐ）上思路，提出將磁力泵軸和葉輪同時進（jìn）行改造的方案，將有望能夠徹底解決磁力（lì）泵內磁（cí）轉子退磁的問題（tí）。具體改造措施如下：將磁力泵軸由（yóu）半（bàn）空心改為全空心並且將回流孔（kǒng）鑽透改為通（tōng）孔（kǒng），以增加介（jiè）質的冷卻潤滑過流量。安裝時使一對（duì）滑動軸承的螺旋槽（螺旋槽幫助介質衝洗和潤滑轉軸，螺旋（xuán）槽的旋（xuán）向要特別關注）的旋向相吻合，使冷（lěng）卻介質流動更加流暢，外磁轉子高速旋轉感應渦電流產生的熱量能及時帶（dài）走，改（gǎi）善滑動軸承與（yǔ）泵軸和推力環的冷卻潤滑（huá）效（xiào）果，使摩擦副之間維（wéi）持一層液膜，實現液體摩擦。

       將葉輪（lún）進行切（qiē）割（gē）。在保證效率基本不變的情況（kuàng）下將葉輪切割，一方麵可以通過降低液體的速度能，提高靜壓能來提高介質的汽化溫度；另一方（fāng）麵也可以（yǐ）減少外部（bù）能量的傳入，以免介質（zhì）溫度（dù）提高而汽（qì）化。同時還擴大了磁力泵的操作範圍，減少了（le）工藝波動（dòng）對泵的（de）影響。

       安裝磁力泵保護係統（tǒng），當磁力傳動器（qì）的從動部（bù）件在過載情況下運行或（huò）內磁轉子因抱（bào）軸卡住時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫保（bǎo）護機泵。

       三、除了磁力泵自身設計缺陷（xiàn）以外，我們還根據介質的性質，做了以下分析。

       1、所輸送的（de）介質（純苯（běn））易揮發（fā），溫度升高容易汽化。而且隔離套內的內（nèi）磁轉子和隔離套在運行（háng）中（zhōng）都會產生熱量，（內磁轉子（zǐ）與隔離套（tào）之（zhī）間的環隙區域由於渦流產生高熱量）這將  使工作溫度升高。由於磁（cí）力泵自身（shēn）設（shè）計缺陷導致潤滑冷卻不好，如果介質進到泵裏的溫度高於進口壓力所對應的汽化溫度，則會使介質產生汽化，形成氣泡，這對輸送易汽化液體的磁力泵會產生很大的安全隱患。

       2、介質（zhì）獲（huò）得（dé）的靜壓能過低導致汽化溫度降低而發生嚴重汽蝕使（shǐ）介質斷流，發生幹摩（mó）擦導致軸承（chéng）燒毀（huǐ）抱軸。泵（bèng）在運轉時葉輪內部的壓力是不同的，磁力泵由於離心力的作用使入口處（chù）的壓力低，但是當低於工作狀態下的飽和（hé）蒸汽壓（yā）力時介質就會產生（shēng）汽蝕。當泵剛開始發生汽蝕時，汽蝕（shí）區域較小，對泵（bèng）的正常工作沒（méi）有明（míng）顯（xiǎn）影（yǐng）響，在泵的性能曲線上也沒有明顯反映（yìng）。但當汽蝕（shí）發展到一定程度（dù）時（shí），汽泡大量產生，堵塞流道，使泵內液體流動的連續性遭到破壞後（hòu）造成泵的抽空斷流而發生幹摩擦，由於冷卻失（shī）效隔（gé）離套渦流損失發熱嚴重，將導致介質溫度（dù）和內磁轉子（zǐ）的溫度（dù）急劇升高（gāo）。