振動是（shì）評價水泵機組運行可靠性的一個重要指標。

       振動超標的危害主（zhǔ）要有：

       ①、振動造成泵機組不能正常運行； 

       ②、引發（fā）電機和管路的振動（dòng），造成機（jī）毀人傷； 

       ③、造成軸承（chéng）等零部件的損壞； 

       ④、造成連（lián）接部件鬆動，基礎裂紋或電機損壞；

       ⑤、造成與水泵連接的管件或閥門鬆動、損壞； 

       ⑥、形成振動（dòng）噪聲等。

       引起泵（bèng）振動的原因是多方麵（miàn）的。

       ①、泵的轉軸一般與驅動電機軸直接相連，

       ②、泵的動（dòng）態性能和（hé）電機的動態性能相互幹涉； 

       ③、高速（sù）旋轉部件多，動、靜平衡（héng）不能（néng）滿足要求；

       ④、與（yǔ）流體作用的部件（jiàn）受水流狀況影響較大； 

       ⑤、流體運動本（běn）身的複雜（zá）性，也是限製泵動態性能動（dòng）穩定性的一個（gè）因素。

       機泵振動故障排除自查

       一、機械方麵

       １、先檢查基礎是否固定（dìng），機座螺（luó）栓是否鬆動；２、葉輪鎖母是否鬆動；３、聯軸器是否對（duì）中良好（hǎo）；４、主軸是否彎曲；５、泵和電機軸（zhóu）承是否跑外圈，也就（jiù）是軸承座孔是否磨損、間（jiān）隙過大；６、葉輪中是否（fǒu）有異物 ；７、支架是不是不牢固而引起管道振動； 8、另外還要看物料的情況，是否黏度（dù）太大； 9、吸入管或（huò）過濾網是否堵塞；10、吸入管是（shì）否伸入液麵太淺。

       二（èr）、水力（lì）方麵  

       水泵進（jìn）口流速和壓力（lì）分布不均勻，泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常（cháng）見的引起泵機組振（zhèn）動的原（yuán）因。

       水泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改（gǎi）變以及事故緊急停機等動（dòng）態過渡過程（chéng）造成的輸水管道內壓力（lì）急劇變化（huà）和水錘作用等，也常常導致泵房和機組產（chǎn）生振動。 

       三、電氣方麵  

       電機是（shì）機組的主要設備，電機（jī）內部磁力不平衡和其它電氣係統的失調，常引起振動和噪音。

       如（rú）異步電動機在運行中，由定轉子齒諧波磁通相互作（zuò）用而產生的定轉子間徑向交變磁拉力（lì），或大型同步（bù）電（diàn）機在運行中，定轉子磁力中心不一致（zhì）或（huò）各個方向上氣隙差超過允許偏差值（zhí）等，都可能引起（qǐ）電機周期性振動並發出噪音。

       檢測電機運行時三相是否（fǒu）平衡（héng），檢查工頻是否穩定。

       四（sì）、水工方麵  

       機（jī）組進水流道設計不合（hé）理或（huò）與機組不配套、水泵（bèng）淹沒深度不（bú）當，以及機組啟動（dòng）和（hé）停機順序不合理等，都會使進水條件惡化，產生漩渦，誘發汽蝕或加重機組及泵房振動。

       采用破壞虹吸真空斷（duàn）流的機組在啟動時（shí），若駝峰段空氣挾帶困難（nán），形成虹吸時間過長；拍門斷流（liú）的機組拍門設計（jì）不合理，時開時（shí）閉，不斷撞擊拍門座；支（zhī）撐水泵和電機的（de）基礎發（fā）生不均勻沉陷或基礎的剛性較差等原（yuán）因（yīn），也都會導致機組發生（shēng）振動（dòng）。

       五、工藝方麵

       1、檢查泵（bèng）是否在（zài）設計工部下運行：揚程、流量、水溫度、真空吸上高度等（是存在在氣蝕條件）。2、檢查泵進出口閥（fá）是否完好。3、檢（jiǎn）查水中是否夾帶空氣或其它氣體（tǐ）。4、檢查泵出口管線上是否存在空氣（qì）未排盡現象（xiàng）。5、檢查泵進口是否漏氣（qì）。

       消除水泵（bèng）振（zhèn）動的方法

       從設計製（zhì）造環節消除振動

       1、機械結構設計方（fāng）麵注意的問題（tí）

       1）軸的設計。

       增加傳動軸支撐軸承的數目，減小支撐間距,在適當範（fàn）圍（wéi）內（nèi）減小軸長（zhǎng），適當加大軸的直徑，增加軸的剛度;當泵軸轉速逐漸增加並接近或整數倍於泵轉子的固有振動頻率時，泵就會猛烈振動起來，所以在設（shè）計時，應使傳動軸的固有頻率避開（kāi）電機轉子角頻率;提高軸的製造質量，防（fáng）止質量偏心和過大的形位公差。

       2）滑動軸承的選擇。

       在液態烴（tīng）等（děng）化工（gōng）泵（bèng）中，滑動軸承材料應采用具有良好自潤滑性能的材料（liào），比如聚四氟乙烯;在深井熱水泵中，導流襯套選擇填充聚四氟（fú）乙烯、石墨和銅粉的材質（zhì），並合理設（shè）計其結構（gòu），使滑動軸承的固定可靠;葉輪密封環和泵體密封環處采用（yòng）摩（mó）擦因數小的摩擦副，比如（rú）M20lK石墨材料一鋼（gāng）;限製高轉速;提高軸瓦承載能力（lì）及軸承座（zuò）的（de）剛度。

       3）使用應力釋放係統。

       對於輸送熱水的泵，設計時，應（yīng）使由泵體變（biàn）形而引（yǐn）起的（de）連接件之間的結構應力得以釋放，比如在泵體地腳螺栓上麵（miàn）增加螺栓套，避免泵體直接和（hé）剛度很大的（de）基礎接觸。

       2.水泵（bèng）的水力設計注意事（shì）項

       1）合理地設計水泵葉輪及流道，使葉輪內少發生（shēng）汽（qì）蝕（shí）和（hé）脫流;

       合理選（xuǎn）擇葉片數、葉片出口角（jiǎo）、葉（yè）片寬度、葉片出口排擠係數等參數，消除揚（yáng）程曲（qǔ）線駝峰;泵葉輪（lún）出口與蝸殼（ké）隔舌的距離，有資料（liào）認為（wéi）該值為葉輪外徑（jìng）的十分之一時（shí），脈動壓力;把（bǎ）葉（yè）片的出口邊緣（yuán）做出傾角（比如做（zuò）成20。左右），來減小衝擊;保證葉輪與蝸殼之間的間隙;提高（gāo）泵的工（gōng）作效率。

       同時，對泵的出（chū）水流道等相關流（liú）道進行優化設計，減少水（shuǐ）力損失引起的振動。

合理設計各種泵的進水段處（chù）的吸入室，以及壓縮級的機械（xiè）結構，減少壓（yā）力脈衝，可以保證流場穩定，提高（gāo）泵的工作效率，減小能量損失，也可以（yǐ）提高泵的振（zhèn）動動態性能的穩定性。

       2）汽（qì）蝕振（zhèn）動是泵振動（dòng）的很重要的一（yī）部分。

       為了保證吸水管或壓（yā）水管內無空（kōng）氣積存，吸水管的任何部分都不能高過水泵的進口。為了減小人水口（kǒu）處的壓力脈動，吸（xī）水（shuǐ）管路直徑應（yīng）比泵（bèng）人口（kǒu）直徑大一個尺寸數量（liàng）級，以便水（shuǐ）流在泵人口處有一定的收縮，使流速分布比較均勻，同時還應當在泵人口前有一段直管，直管長度不小於管（guǎn）路直徑的10倍。

       注意創造（zào）良好進（jìn）水條件，進水池（chí）內水流要平穩均勻，以消除伴隨（suí）卡門（mén）渦旋的振動。

       3）基礎的設（shè）計。

       基礎的重量應為泵和電（diàn）機等機械重量總合的三倍以上（shàng）;盛水池的（de）基（jī）礎應具有（yǒu）相當（dāng）的強度;電機支架與基礎做成一體或做成麵接觸;在泵和支架之間設置隔振墊或（huò）隔振器。另外，在管路之間采（cǎi）用減振材料連接，減少（shǎo）管路布置，可以消除彈性接（jiē）觸和水力損（sǔn）失帶來的振動。 

       從安裝和維護過程中消除（chú）振動

       1、軸和軸係。

       安裝前（qián）檢查水泵軸、電機軸、傳動軸（zhóu）有沒有彎曲變形、質量偏心的情況，若有，則必須矯正或者進一步加（jiā）工;檢查與導軸承接觸的傳動軸，是否因彎曲而摩（mó）擦軸瓦或襯套而使自己（jǐ）受激力。如果（guǒ）監測表明，軸實際上已經彎曲了，則（zé）矯正泵軸。同時，檢（jiǎn）查軸（zhóu）的端間隙值，若該值過大，則表明軸承已磨損，需更換軸承。

       2、葉（yè）輪。動、靜平衡是否合格。

       3、聯軸器。螺栓間（jiān）距是否良好。

       彈性柱銷和彈性套圈結合不（bú）能過緊;

       聯軸器（qì）內孔與軸（zhóu）的配合是否過（guò）鬆，若太鬆，可采（cǎi）用諸如噴塗的方法來減小聯軸器內（nèi）徑（jìng）直至其達到過（guò）渡配合所要求的尺寸，而後將聯軸器（qì）固定在軸上。

       4、滑動軸承。

       間隙值是（shì）否符合標準;各（gè）處潤滑是否良（liáng）好;提高泵的軸瓦檢修工藝（yì）水平，嚴格遵循先刮瓦、後研磨、再刮（guā）瓦的循環程序，保證軸瓦與軸頸（jǐng）的接觸麵積達到規定的標準：

       ①泵軸頸與軸承間隙值，通過更換前後軸承、研磨、刮瓦、調整等手段（duàn）達到合格。