防腐磁力泵是采（cǎi）用外（wài）磁（cí）驱（qū）动内磁转动，由隔离套隔离，是静密（mì）封无（wú）泄漏的防腐泵，适合输送腐蚀性清液介质，磁力泵在使用过程中（zhōng）会退磁吗，目前市场上磁力泵（bèng）价格高低不同，所以用户选择磁力泵时应考虑到各方面因（yīn）素，为了彻（chè）底将磁力（lì）泵（bèng）退磁（cí）原因分析清楚（chǔ），我们做（zuò）了以下工作。

       一、首先对（duì）外部工艺流程系统和司泵操作（zuò）规程进行了检查。

       1、对从储罐到泵（bèng）的入口管线和泵的出口到装火车管线进行了认真细致地（dì）检查，通过工（gōng）艺流程检查和确认，确定我们的工艺流程没有错（cuò）误，排除了（le）工艺系统的原因。

       2、对泵入口前（qián）面的过滤器进行了检查，并没有发现任何杂质，因此排（pái）除了（le）入口堵塞的可能。

       3、对（duì）磁力泵进行了（le）充分灌泵和彻底排空，否定了泵内存在空气的判断。

       4、当时付料储罐的液位8.6米，不存在低液位付料。罐区付料作业、装火车装车作（zuò）业的工艺人员严格按（àn）照操作规程操作，不存在违章作业。罐区（qū）司泵员操作时严格执行操作规程，而且厂家技术人员也在现场，不存在误操作。

       在（zài）排除了工艺流程系统和操作因素的原因以后，我（wǒ）们又对磁力泵的自身结（jié）构设计进行了认真细致地分析。

       而（ér）生（shēng）产厂家只在一对滑动轴承之间即泵轴的中间部位开一个回流孔，而且轴和回流孔都不是通孔，这（zhè）样将使（shǐ）通过摩擦（cā）副的冷却润滑介质流量不够（gòu），产生的热量不能及时带走（zǒu），不能建立并（bìng）保持良好的液体摩擦（cā）状态。

       自润滑冷却不好造成滑动轴承干摩擦导致抱轴，而外（wài）磁转子继续旋转产生热量。在内磁转子工作极限温度以下（钕铁硼为120℃），其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可（kě）逆（nì）的。由于磁力泵的滑动轴承是以所输（shū）送的介质进行润滑冷却的，因此（cǐ）运转时，润滑流道必（bì）须提供足够流量的介质对内磁（cí）转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴（zhóu）承与推力盘、转轴之间的摩（mó）擦副进行润滑冷却（què）。

       即内磁转子冷却后，丧失的传递能（néng）力（lì）再也（yě）不能恢复，使内磁转子逐步失去磁性，导致内磁转子出（chū）现高温退磁。因此磁力泵的自润滑系统（tǒng）设计缺陷是造（zào）成退磁（cí）的主要原因。

       二、相应的措施加以预（yù）防。

       如何改善磁力泵的自润滑冷却条件，防止摩擦副液膜不发生汽（qì）化导致干摩（mó）擦是解决磁力泵内磁转子退磁的关键。同时（shí）考虑到所输送的介质有易挥发、汽化的性质（zhì），可以根据能量守恒的原理，通过（guò）降低介质的（de）速度能（néng），提高静压能来提高介质的汽化温度，这样可以（yǐ）对介质因温度升高而汽（qì）化（huà）加以有效预（yù）防。

       根据以上思路（lù），提出将磁力泵轴和叶轮同时进行改造的方案，将有望能够（gòu）彻底解决磁力泵内磁转子退磁的问题。具体改造措施（shī）如下：将磁力（lì）泵轴由（yóu）半空心改为全空心并且（qiě）将回流（liú）孔钻（zuàn）透改为通孔，以增加介质的冷（lěng）却润滑过流量。安装时使一对（duì）滑动（dòng）轴承的螺旋槽（螺旋槽帮助介质冲洗和润滑转轴，螺旋（xuán）槽的旋向要特别关注）的旋向相吻合，使冷却介质流动更加流（liú）畅，外磁转子高速旋转感应（yīng）涡电流产（chǎn）生的热量能及时带走，改善滑动轴承（chéng）与泵轴和推力环的冷却润滑效果，使（shǐ）摩擦副之间维持一层液膜，实现液体摩（mó）擦。

       将叶轮进行切割。在保证（zhèng）效率基本不变的情况下将（jiāng）叶轮切割，一方（fāng）面可以通过降低液体的速度能，提高静压能来提高介质的（de）汽化温度；另一（yī）方面也可以减少外部能量的（de）传入，以免介质（zhì）温度提（tí）高（gāo）而汽化（huà）。同时还扩大了磁力泵的操作范围，减少了工艺波动对泵的影响。

       安装磁力泵保护系（xì）统，当磁（cí）力传动器的从动部件在过载情况（kuàng）下运行或内磁转子因抱轴卡住时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑（huá）脱保（bǎo）护机泵。

       三、除了磁力泵自身设计（jì）缺陷以外，我们（men）还根据（jù）介质的性质，做了以下分（fèn）析。

       1、所输送的介质（纯苯）易挥发，温度升高容易汽化。而且（qiě）隔离套内的内磁转子和（hé）隔（gé）离套在运行中都会产生热量，（内磁转子与隔离套之间的（de）环隙区域由于涡流产生高热量）这（zhè）将（jiāng）  使工作温度升高。由于磁力泵自身设计缺陷导致润滑（huá）冷却不好，如果介质进到泵里的温（wēn）度（dù）高于进口压力所（suǒ）对应的汽化温（wēn）度，则会（huì）使介质产生汽化，形成气泡，这对输（shū）送易汽化液体的磁力泵会产生很大的安全隐患。

       2、介质获得（dé）的静压能过低导致汽化温度降低而发生严重汽蚀使介质断流，发生干摩擦（cā）导致轴承烧毁抱轴。泵在运转时叶轮内部的压力（lì）是不同的（de），磁力泵由于离心力的作用使入口处的压力低（dī），但是当低于工作状（zhuàng）态（tài）下的饱和蒸汽压力时介质（zhì）就会（huì）产生汽蚀。当泵刚（gāng）开始发生汽蚀时，汽蚀区域较小，对泵的正常工（gōng）作没有明显影响，在泵的性能曲线上也没有明显反映。但当（dāng）汽蚀发（fā）展到（dào）一定程度（dù）时，汽泡大量产生，堵塞流道（dào），使泵内液体流（liú）动（dòng）的连续性遭到破坏后造（zào）成泵（bèng）的抽空断流而发生（shēng）干摩擦，由于冷却失效隔离套涡流损（sǔn）失发热严重，将导致介质温度和内磁转子（zǐ）的温度急剧升高。