振动是评价水泵机组运行可靠性的一（yī）个重要指标。

       振动超标的危害主要有：

       ①、振动造成泵机组不能正常运行； 

       ②、引发电机和管路的振动（dòng），造成机毁人伤； 

       ③、造成轴承（chéng）等零部件的损坏； 

       ④、造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏；

       ⑤、造成与水泵连接的管件或阀门（mén）松动（dòng）、损坏； 

       ⑥、形成振动噪声等。

       引起泵（bèng）振动（dòng）的原（yuán）因是多（duō）方面的。

       ①、泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连，

       ②、泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉； 

       ③、高速旋转部件（jiàn）多，动（dòng）、静平衡不能（néng）满足要求；

       ④、与流体作用的（de）部件受（shòu）水（shuǐ）流状况影响较大； 

       ⑤、流体运动本身的复杂性，也是限制（zhì）泵动态性能动稳定性的一个因素。

       机泵振动故障（zhàng）排除自查（chá）

       一、机械（xiè）方面

       １、先检查基础是否固定，机座螺栓是否（fǒu）松动（dòng）；２、叶轮锁（suǒ）母是否松动；３、联轴器是否对中良好；４、主轴是（shì）否弯曲（qǔ）；５、泵和电机轴承是否跑外圈（quān），也就是轴承座孔是否磨损、间隙过大；６、叶轮中（zhōng）是（shì）否有异物 ；７、支架是（shì）不是不牢（láo）固而引起管道振动（dòng）； 8、另外还要看物料的情况，是否黏度太大； 9、吸入管或过滤网是否堵（dǔ）塞（sāi）；10、吸入管（guǎn）是否伸入液面太浅。

       二、水力方面（miàn）  

       水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况（kuàng）以及各（gè）种（zhǒng）原（yuán）因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机（jī）组振动的原因。

       水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用（yòng）等（děng），也常常导致泵房和机组产生振动。 

       三、电气（qì）方面  

       电机是机（jī）组的主要设（shè）备，电机（jī）内部磁（cí）力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。

       如异步电动机在（zài）运（yùn）行中，由定转子齿谐波磁（cí）通相互作用而产生的定转子（zǐ）间径向交（jiāo）变磁拉（lā）力（lì），或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各（gè）个方向上气隙差超（chāo）过允许偏差（chà）值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。

       检（jiǎn）测电机运行时三相是否平衡，检查工频是否稳定。

       四、水工方面  

       机组进水流（liú）道设计不合理或与（yǔ）机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡（wō），诱发汽蚀或（huò）加重机组及泵房振动。

       采用破坏虹（hóng）吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸（xī）时间过长；拍门断（duàn）流的（de）机组拍门设（shè）计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座（zuò）；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。

       五、工艺方面

       1、检查泵是（shì）否在设计（jì）工（gōng）部下运行：扬程、流量、水温度、真空吸上高度等（是存（cún）在在气蚀条件）。2、检查泵进出口阀（fá）是（shì）否完好（hǎo）。3、检查水中（zhōng）是（shì）否夹带空气或其它气体。4、检查泵出口管线上是否存在空（kōng）气未排尽现象。5、检查泵进口是否漏气。

       消除水泵振动的方法

       从设计制造环节消除振动

       1、机械结构设计方（fāng）面注意的问题

       1）轴的（de）设计。

       增加传动轴支撑（chēng）轴承的数目（mù），减小支撑间距,在（zài）适（shì）当范围内减小（xiǎo）轴长，适当加大轴的直径，增加（jiā）轴的刚度;当泵轴转速逐渐增加并接近或整数倍于泵转子（zǐ）的固有振动频率（lǜ）时，泵就会猛烈振动起来，所以在设计（jì）时，应使（shǐ）传动轴的固有频率（lǜ）避开电机（jī）转子角频率;提高轴的制造（zào）质量，防止质量偏心和过（guò）大的形位公差。

       2）滑动轴承的选择。

       在液态烃等化工泵（bèng）中，滑动（dòng）轴承材料应采用具有良好自润滑性能的材料，比如聚四氟乙（yǐ）烯;在深井热水泵中，导流衬套选择填（tián）充聚（jù）四氟乙烯、石（shí）墨和铜粉（fěn）的材（cái）质，并合理设计其结构，使滑动轴承的固定可（kě）靠;叶轮密封（fēng）环和泵体密封环处采用摩擦因数小的摩擦副，比如M20lK石墨材料一钢;限制高转速;提高轴瓦承（chéng）载能力及轴承座的（de）刚度。

       3）使用应力释放系统。

       对（duì）于输送热水（shuǐ）的泵，设计时，应使由泵体变形而（ér）引起的连接件之间的结构应力得以释放，比如在泵体（tǐ）地脚螺栓上面增（zēng）加螺栓套，避（bì）免泵体直接和刚度很大的基础接触。

       2.水（shuǐ）泵（bèng）的水力设计注（zhù）意事项

       1）合理地设计水泵叶轮及流道，使叶轮内少发生汽蚀和脱流;

       合理选择叶片数、叶片出口角、叶片宽度、叶片出口（kǒu）排挤系数等参数，消除扬程曲线驼峰（fēng）;泵叶轮出（chū）口（kǒu）与蜗壳隔舌的距离，有资（zī）料认为该值为（wéi）叶轮外径的十分之一（yī）时，脉动压力;把叶片的出口边缘做出倾角（比如做成20。左右），来减小冲击;保证叶轮与蜗壳之间的间隙;提高泵的工作（zuò）效率。

       同时，对泵的出水流道等相关流道（dào）进行优化设计，减少水力损失（shī）引起的振动。

合理设计（jì）各种（zhǒng）泵的进水段处的（de）吸入室，以及压缩级的机械结构，减少压力脉冲，可以保（bǎo）证流场（chǎng）稳定，提高泵的工作效（xiào）率，减小（xiǎo）能（néng）量损失，也可以提高泵的振动动态性（xìng）能的稳定性。

       2）汽蚀（shí）振动是泵振动的很（hěn）重要的一部（bù）分。

       为了保证吸水管或压水（shuǐ）管内无空气积存，吸水管的任何部分（fèn）都不能高过水泵的进口。为了减小人水口处的压力脉动，吸水管路直径应比泵（bèng）人口直径大一个尺寸数量级，以（yǐ）便（biàn）水流在泵人口处有一（yī）定的收缩，使流速（sù）分布比较均匀，同时还应当在泵人口前有一段直管，直管长度（dù）不小于（yú）管路直径的10倍。

       注意创造良好进水条件（jiàn），进水池内水（shuǐ）流要平（píng）稳均匀，以消除伴（bàn）随卡门涡旋的振动。

       3）基础的设计。

       基础的重量应为泵和电机等机械重量总合的（de）三倍以上;盛水池的基础应具有相当的强度;电机（jī）支架与基础做成一体或做成面接触;在泵（bèng）和支架之间设（shè）置隔振垫或（huò）隔振器。另外，在管路之间采用（yòng）减振材料连接，减少管路布置，可以（yǐ）消除弹性接（jiē）触和水力损失带来的振动。 

       从安装和维护过程（chéng）中（zhōng）消（xiāo）除振动

       1、轴和轴（zhóu）系。

       安装前检查水泵轴、电机轴、传动轴有没有弯曲变形、质量偏心的情况，若有，则必（bì）须矫正或者进一步加工;检查与导轴承接触的传（chuán）动轴，是否因弯曲而摩擦轴瓦或衬套而使（shǐ）自己（jǐ）受激力。如果监（jiān）测表（biǎo）明，轴（zhóu）实际上已经（jīng）弯曲了，则矫正泵（bèng）轴。同时，检查轴的端间隙值，若该值过大，则表明轴承已磨损，需更换轴承。

       2、叶轮（lún）。动、静平衡是否合格。

       3、联轴器（qì）。螺栓间距是否良好。

       弹性柱销和弹性套圈结合不能过紧;

       联（lián）轴器内孔与轴（zhóu）的配（pèi）合是否过松，若太松，可采用诸如喷（pēn）涂的方法（fǎ）来减小联轴器内径直至（zhì）其达到过渡配合所要求的尺寸，而后将联轴器固定在轴上。

       4、滑动轴（zhóu）承。

       间隙值是否符合标准;各处润滑是否良好;提高泵的轴瓦（wǎ）检修工艺水平，严格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循环程序，保证轴瓦与轴颈的接触面积达（dá）到规定的标准：

       ①泵轴颈与轴承间隙值，通过更换前后轴承（chéng）、研磨、刮瓦、调整等手段达到合格。